ситопечат » МАСТИЛА

Мастила на водна основа

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:39:12 +0000

Мастила на водна основа.
Разработването на мастила на водна основа е перспективен път за понижаване на вредностите на ситопечата за околната среда. Предимствата на този вид мастила са в намаленото съдържание на органични разтворители и малка разлика спрямо принципния състав на традиционните мастила. Разходът на органичните разтворители при тяхното производство спада с 20-30%.
При използването на тези мастила възникват и редица трудности. Пълното избягване на органичните разтворители засега е невъзможно, така че повечето мастила на водна основа съдържат и гликоетер, който е агресивен към голяма част от копирните слоеве и вреден за човека. Експлоатационните характеристики на отпечатъците с водни мастила (блясък, устойчивост на изтриване и други) са по-лоши в сравнение с тези при традиционните мастила. Възникват и технологични затруднения поради опасност от корозия. Ограничен е асортиментът на печатните материали.
Все пак редица фирми разработват и предлагат такива мастила:
- Marabu (Германия) – Magnasat in MAS (водоразтворимо мастило);
- Proll (Германия) – Aqua-Jet F/R – за детски изделия;
Aqua-Plast F/R
- Naz – Dar (САЩ) - Aquajet.
Перспективно е използването на водни мастила с УВ-сушене или ИЧ-сушене. В Австралия са разработени водоразтворими мастила, при които се работят с по-тънък мастилен слой, подходящ за растеров печет. Те са по-евтини, съдържат 30%вода, но не предизвикват деформация на хартията, защото при УВ-сушене водата веднага се изпарява и отделя.

Мастила със сушене при UV-облъчване

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:20:11 +0000

Мастила със сушене при UV-облъчване.
Във връзка със състава на традиционните ситопечатни мастила могат да бъдат изтъкнати редица техни недостатъци. Освен изброените в т.4.1. трябва да се спомене и оскъпяването напродукцията при тяхното използване, поради необходимостта от големи площи за сушилни устройства, които са много енергоемки.
Ето защо в края на 60-те години усилено се провеждат проучвания за разработвне на ситопечатни мастила, които не съдържат разтворители. В резултат възникват системните мастила, които съхнат при облъчване (ИЧ-, УВ- или електронно облъчване).
Най-удобни, рентабилни и целесъобразни за използване при ситопечата се оказват мастилата с УВ-сушене. При тях свързващите вещества са течни, реактивноспособни преполимери (комбинация на реактивни акрилати с основни звена епоксидни, уретанови, полиестерни, силиконови и други смоли). Различните модификатори оказват влияние върху свойствата на получения мастилен филм. Например епоксидните свързващи вещества дават твърд филм с висока механична якост и добра адхезия към различни печатни материали. Уретанакрилатите придават на мастиления слой еластичност, висока химическа и светлинна устойчивост, устойчивост на изтриване. Освен това състава на тези мастила като реактивни разтворители се съдържет моно- и полифункционални мономери, които освен нужния вискозитет придават на мастилото и други желани свойства.

Схема 2. Състав на ситопечатните мастила със сушене при УВ-облъчване (УВ-мастила).
Закрепването на мастилата става под действието на УВ-облъчване при съдържание в мастилото на фотоинициатор с радикален механизъм на действие. На схема 2 са показани схематично основните съставки на УВ-мастилата за ситопечат.
Предимствата на УВ-мастилата са следните:
- не отделят вредни пари в околната среда;
- не засъхват върху печатната форма;
- съхнат много бързо (за секунди);
- при сушене дебелината на мастилания филм върху отпечатъка не се променя;
- отпечатъците имат много висока устойчивост на химическа въздействие;
- сушилните устройства заемат сравнително малка площ;
- икономисват разтворители за почестване на ситопечатната форма;
- дават възможност да се използват по тънки сита и да се получават качествени отпечатъци при по-нисак разход на мастило и по-голяма производителност на технологичния проце.
Могат да бъдат посочени следните недостатъци на УВ-мастилата:
- по-висока цена;
- по-малка трайност на съхранение;
- ограничен избор на пигменти и ограничена покривност;
- проблеми при многоцветен печат с наслагване на цветовете;
- вредно въздействие върху работниците и околната среда (невтвърдените мастила дразнят кожата и очите, сушилните устройства озонират силно въздуха).
Независимо от своите предимства УВ-мастила не могат да изместят традиционните ситопечатни мастила. Все още не е еднозначно решен и въпроса за енергоемкостта на УВ-сушилни устройства. От една страна се съобщава за повишен разход на електрическа енергия при тях, а от друга се публикуват данни за голяма (до 80%) икономия на енергия.
Някои европейски фирми, например Wiederhold (Германия) и Sericol (Великобритания) още през 70-те години представят свои серии УВ-съхнещи мастила. През 80-те години този тип мастила представляват полловината от продукцията на много фирми.Усъвършенстването на тази технология в продължение на вече трето десетилетие довежда до решаване на въпросите за безопасността при работа с УВ-мастила, за едновременно закрепване на повече цветове, за повишаване ефективността при сушене. Мастилата с УВ-сушене се използват при многоцветни и ротацианни печатни машини. Скоростта на сушене при използване на две лампи ЛУФ с мощност 80 W/cm е 40 m/min, има мастила за печат върху подвързии и опаковки, които съхнат при скорост над 90 m/min, което дава възможност да се печата със скорост над 3500 отп./час.
По мнение на специалисти, целесъобразно е използването на УВ-мастила при изработване на печатни платки и други изделия за електрониката, в автомобилната промишленост, при печат върху стъкло, поливинилхлоридни материали, метали, при двустране и многоцветен печат, при печат на изображение с тънки щрихи и висока линеатура на растера.
Някои от фирмите, разработили серии УВ-мастила с широко предназначение са:
- Coates (Великобритания) – Viespeed;
- Aarberg (Холандия) – Bargascreen UV-600;
- Sericol (Великобритания) – Unibond.

Антистатик

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:07:27 +0000

Антистатик.
При печат върху изкуствени материали често възникват трудности във връзка с получаването на статично наелектризиране. Врезултат на това печатният материал може да се залепи за ситото, мастилото „пръска”, получава се неравномерен и напластен с прашинки отпечатък, затруднява се подаването и извеждането на печатния материал при автоматичните машини. На тези явления може да се противодейства чрез повишаване на относителната влажност на въздуха в работното помещение; чрез монтиране на метални четки, които минават върху печатния материал; чрез заземяване на всички метални части на машината и прочие. Освен това към мастилата се прибавят антистатични добавки или печатната страна на ситото се пръска с антистатичен спрей. Действието на антистатичните препарати се изразява в образуване на тънък проводим слой върху изкуствения материал, който премахва натрупаните електростатични заряди.

Антиразслоители

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:05:52 +0000

Антиразслоители.
Когато ситопечатните мастила са получени чрез смесване на различни по основен състав стандартни мастила, в процеса на сушене може да се получи разслояване на пигментите, като тази опасност нараства с увеличаване на времето за сушене. Причените за разслояване са разнообразни: наличие на пигменти с голяма разлика в специфичното тегло, с различни електросатични товари и различна склонност към омрежаване. Разслояването може да се извърши във вертикална посока и тогава върху отпечатъка се получават петна или ивици с различен цвят. При хоризонтално разслояване се променя равномерно цветът на още мокрия отпечатък и при прозрачни материали от горната и от долната страна се получават различни цветове. Добавката на антиразслоители на бива да надвишава 3-5%.

Антисиликон

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:05:04 +0000

Антисиликон.
Добавянето на 1-5% от този препарат се налага при печат върху силиконови материали или такива, чиято повърхност е била почиствана със силиконови препарати, както и при нанасяне на лакове върху мастилени отпечатъци със съдържание на силикони. Антисиликонът подобрява адхезията на мастилото и спомага за получаване на гладък мастилен филм върху отпечатъка.

Препарати за улесняване образуването на мастилен филм при съхнене

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 07:03:10 +0000

Препарати за улесняване образуването на мастилен филм при съхнене.
В зависимост от състава на мастилото и условята на работа (едрина на отворите на ситот, време на обдухване и сушене на отпечатъка) при изсъхването на мастиления слой могот да се получат нежелани ефекти: „портокалова кора” или мехурчета, които се пукат и образуват кратери. Препаратите, които се използват за предотвратяване на тези ефекти обикновено съдържат съставки с ниско повърхностно напрежение и антипенители. Добавката на този вид препарати не бива да надвишава 1-5%.

Забавители

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 06:56:06 +0000

Забавители.
Тези препарати забавят съхненето на мастилата. Обикновено се използват при ръчни печатни устройства, висока температура в работните помещения и при възпроизвеждане на изображения с дребни детайли. Основен компонент на забавителита са труднолетливи органични разтворители. Течните забавители променят вискозитета на мостилото и нарушават тиксотропните му свойства, както и снижават покривността му, за това обикновено се предпочитат пастообразни препарати. Добавката на забавители не трябва да надвишава 5%, защото в противен случай се нарушават адхезионните свойства на мастилата.

Помощни материали за традиционните ситопечатни мастила

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 06:54:53 +0000

Помощни материали за традиционните ситопечатни мастила.
Във връзка с особеностите на ситопечата: технология на печат, приложение върху разнообразни материали и прочие към традиционните ситопечатни мастила са разработени много помощни материали с различно презназначение.

Усъвършенстване на асортимента и цветовата гама

sitopechat — Wed, 08 Sep 2010 06:51:49 +0000

Усъвършенстване на асортимента и цветовата гама.
Усъвършенстването на асортимента и цветовата гама влияе на икономическите показатели на ситопечата. В световната практика се търси оптимално решение както за производителите, така и за потребителите. Асортиментът на ситопечатните мастила се формира под влияние на два фактора: стремежът да се намали броя на сериите и необходимостта да се произвеждат мастила с тясно специализирано предназначение.
Асортиментът на водещи фирми, производителки на мостила за ситопечат има следната структура. В основата на асортимента са няколко голямотонажни серии мастила с универсално предназначение (за хартия, картон, поливинилхлорид, полимерни фолиа, метал, органично стъкло и др.). Мастилата със специално предназначение се получават от основните рецепти, посредством въвегдане на добавки, изменение на съотношението на съставящите компоненти и т.н. Резарвни рецепти се използват при поръчки за мастила със специално предназаначение. Италианската фирма „Argon Service” ими на разположение 2000 рецепти, които използва в зависимост от желанията на клиентите. Официалният асортимент на тази фирма, обаче се ограничава примерно до 25 типа мастила, като всеки тип включва около 30 цвята.
Широката цветова гама при мастилата за ситопечат се реализара чрез смесване на ограничен брой изходни цветове. Има разработени различни системи на смесване:
- Фирмата Naz – Dar (САЩ) – система Screen – O-Matik (от 12 цвята, включително бял и черен се получават 266 оттенъка);
- Фирмата Sericol (Великобритания) – система Seriton A (от 9 цвята се получават 116 смесени тонове);
Фирмата Wiederhold (Германия) предлага сестема C-MIX-COMP – за получаване на 400 оттенъка с 12 основни цвята. В системата е включен уред Minolta-Chromameter II Reflectance, който измерва данните на цветните оригинали и директно ги предава на персонален компютър. На монитора на компютъра се изписва точната рецептура на смесване за получаване на желаното мастила. Обикновено са нужни черен, бял, и само два други цвята. Системата не може да се използва единствено при цветни оригинали със силен блясък или специални ефекти. Предимствата при прилагане на тази система са:
- спестява се значително време за подготовка на печатния процес;
- има възможност за точно възпроизвеждане на печата;
- икономисва се работно време и мастило;
- спестяват се 70% от разходита за складова площ.
Подобно действие има и системата Proll-Color-Memo.
Обикновено средният брой мастила в една серия е между 18 и 34, защото се включват и флуоресцентни, триадни, метализирани и други типове мастила.

Мастила с подобрени технологични и експлоатационни свойства

sitopechat — Tue, 07 Sep 2010 19:16:47 +0000

Мастила с подобрени технологични и експлоатационни свойства.
Особено значение при създаването на съвременни ситопечатни мастила се отдава на постигането на много добри печатно технологични свойства и подобряване на експлоатационните характеристики на отпечатъка.
Със стабилни печатни свойства и бърза закрепване се характеризират мастилата от сериите Serax SS и Serifast SF на фирмата Sadolin (Финландия). Отличават се с висока покривност и са предназначени за печат върху хартия, картон, дърво, поливинилхлоридни плаки и полистирол. Забелязва се тенденция към създаване на бронзови мастила, които не изискват отделно съхраняване като двукомпонентни системи – такива мастила предлага фирмата Marabu (Германия). В Япония са създадени мастила със свързващи вещества на основата на полиуретан, които се характеризират с висока адхезия към полимерни маериали и устойчивост на атмосферни влияния и термообработка отпечатък. Усъвършенстват се двукомпонентни мастила на основата на епоксидни смоли, които имат добра адхезия към полимрни материали. Мастилото Seristar SX на фирмата Sericol (Великобритания) е предназначено за печат върху висококачествени визитки и картон, дърво и полимерни материали, като гарантира получаване на еднаква степен на блясък по цялата повърхност на отпечатъка. Мастилата от серия Colorjet на същата фирма са силно пигментирани, с добра покривност, непрозрачност и интензивност, те дават възможност за печат с по-тънки сита. Триадните мастила от тази серия са желеобразни, което подобрява устойчивостта на растеровата точка при печат.
Изрично трябва да се подчертае, че универсално ситопечатно мастила няма и не може да съществува, поради огромното разнообразие на приложенията на този вид печат. Все пак предимствата на използването на универсални (с широко приложение мастила) са очевидни: намалява се количеството мастило в склада на печатницата, повишава се оперативността на изпълнение на поръчките. Степента на универсалност се счита за задоволителна, ако 80% от поръчките на едно предприятие могат да се изпълнят с мастила от една серия. Мастила с универсално приложение предлагат фирмите:
- Proll (Германия) – Norijet и Norijet S;
- Marabu (Германия) – Maraspeed SL;
- Wiederhold (Германия) – Wiedoprint DC, RG, HG.
Към конвиденциалния път биха могли да се причислят и мастилата, съхнещи по химичен път, т.нар. топлинно-реагиращи мастила. При тях свързващите вещества са на основата на алкидно-меламинови, полиестерни, силиконови, епоксидни и др. смоли. Химическата реация на втвърдяване и изсъхване на отпечатъка започва при температура над 80оС. Такива мастила се използват за печат върху метал и дуропласти. От една страна технологичният процес е облекчен поради липса на опасност от засъхване на мастилато в печатната форма, но от друга е нужно преди загряването да се извърши продължително обдухване, за да се получи гладък слой върху отпечатъка.